氣浮濃縮法需控制的因素很多，主要有進泥量、空氣壓力、加壓水量、流入污泥濃度、停留時間、氣固比、水力表面負荷、污泥種類和性質(zhì)、絮凝劑的使用。

（1）進泥量的控制。在氣浮濃縮污泥的運行中首先要控制進泥量，如果進泥量過大，超過氣浮濃縮設施的能力，則達不到濃縮污泥的效果。進泥量太小，則造成濃縮設施的浪費。進泥量可由下式計算：

式中：Qi為進泥量（m3/d）

qS為氣浮池的固體表面負荷[kg/(m2.d)]

A為氣浮池表面積（m2）

Ci為入流污泥濃度（kg/m2）

當濃縮活性污泥時，qS一般取50～170 kg/(m2.d)范圍內(nèi)，其值與活性污泥的SVI值等性質(zhì)有關。

（2）空氣壓力的控制?？諝鈮毫Q定空氣的飽和狀態(tài)和形成微氣泡的大小，也是影響浮渣濃度和分離固液的重要因素。一般空氣壓力提高，浮渣的固液濃度提高，分離液中固體濃度減小。但壓力過高，會破壞絮凝體，所以大部分設備控制在0.3～0.5Mpa內(nèi)運行。另外氣浮罐釋放出氣泡的大小與空氣壓力有關。在0.3～0.5Mpa范圍產(chǎn)生的氣泡大小一般在100μm以內(nèi)，超出0.6Mpa后，氣泡會互相合并變大，降低絮凝效果。

（3）加壓水量的控制。氣浮裝置中的加壓水量應控制在設備說明規(guī)定內(nèi)。水量太少，釋放出的空氣量也少，達不到氣浮的效果。水量增多，釋放的空氣量多，可將流入的污泥稀釋，減少固體顆粒對分離速度的干效應，有利于氣浮濃縮。但水量過大，能耗升高，也能影響微氣泡的形成。加壓水量可由下式計算：

式中：QW為加壓水量（m3/d）；Qi為入流污泥量；

Ci為入流污泥的濃度（kg/m3）

CS為1個大氣壓下空氣在水中飽和度（kg/m3）

P為溶氣罐的壓力（Pa）

η為溶氣效率，即加壓水的飽和度（一般在50～80%之間）

A/S為氣浮濃縮的氣固比

（4）氣固比。氣固比是指氣浮池中析出的空氣量A與流入的固體量S之比，可用下式計算：

式中：A為析出空氣量（kg/h）；S為流入固體量(kg/h)

Sa為標準狀態(tài)下空氣在水中的溶解度（kg/m3）

F為回流加壓水的空氣飽和度(%)，一般為50%～80%

P為溶氣罐中的壓力（Pa）；Qi為回流水流量(m3/h)

Co為污泥濃度mg/l

氣固比的大小主要根據(jù)污泥的性質(zhì)確定，活性污泥濃縮時的A/S適宜范圍為0.01～0.05。一般為0.02。

（5）水力表面負荷的控制

確定了進泥量、加壓水量、空氣壓力、氣固比和設定的固體表面負荷后，還應對氣浮設施進行水力表面負荷的核算。水力表面負荷用下式計算：

式中：Qi為入流污泥量（m3/h）

QW為加壓水量（m3/h），A為氣浮池的表面積（m2）

A為氣浮池的表面積（m2）

qh為水力表面負荷，對活性污泥一般控制在120m3/(m2.d)以內(nèi)

（6）對濃縮池停留時間的控制。污泥在氣浮池內(nèi)的停留時間影響濃縮效果。其停留時間可用下式計算：

式中：H為氣浮池有效深度，其它參數(shù)同上

對活性污泥要得到較好的氣浮濃縮效果，一般應控制T≥20分鐘，另外為提高氣浮的濃縮效果，從而提高浮渣濃度，降低上清液的含固率，可根據(jù)污泥的性質(zhì)投加高分子絮凝劑還是相當有效的。